壓力容器漏氨事故的處理方法有哪些

(1)油氨分離器漏氨；

油氨分離器漏氨后，如果壓縮機在運行，應立即切斷壓縮機電源，迅速關閉出氣閥、進氣閥、供液閥、放油閥和冷凝器進氣閥，壓縮機至油氨分離器的排氣閥。

(2凝器漏氨(立式、臥式、蒸發式冷凝器)

冷凝器漏氨后，如果壓縮機處于運行狀態，應立即切斷壓縮機電源，迅速關閉所有高壓桶均壓閥和所有其他冷凝器均壓閥和排氣閥，然后關閉冷凝器的進氣閥和出液閥。當工藝允許時，事故冷凝器可以減壓。

(3)高壓儲液桶漏氨。

高壓儲液桶漏氨后，立即關閉進液閥、均液閥、出液閥、放油閥等相關閥門。如果氨壓縮機處于運行狀態，迅速切斷壓縮機的電源，在條件和環境允許的情況下，立即打開與低壓容器相連的閥門進行減壓排液，盡量減少氨液泄漏損失。當高壓儲液桶的壓力與低壓一致時，應及時關閉減壓排液閥。

(4)中間冷卻器漏氨。

中間冷卻器漏氨后，當壓縮機處于運行狀態時，應立即切斷電源，關閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥和與其他設備相通的閥門，同時打開放油閥進行排液和放油減壓。

(5)低壓儲液桶漏氨。

低壓儲液桶漏氨后，當系統壓縮機運行時，應立即切斷壓縮機電源，關閉壓縮機吸氣閥，關閉低壓儲液桶的進氣、出氣、均液、放油等相關閥門，打開氨泵進出口閥和氨泵，將低壓儲液桶中的氨液送入倉庫蒸發器，待低壓儲液桶無液后關閉氨泵進液閥。

(6)排液桶漏氨。

當排液桶漏氨(在沖霜、加壓、排液、放油工作中)時，應立即關閉所有與其他設備相連的排液桶閥門，并根據排液桶的液位進行處理。如果液量較少，打開減壓閥減壓；如果液量較多，應盡快排空桶內液體，以減少氨的泄漏。

(7)集油器漏氨。

當集油器漏氨或放油時，應立即關閉集油器的進油和減壓閥。

(8)放空氣器漏氨。

排氣器漏氨時，應立即關閉混合氣體進氣閥、供液閥、回流閥和蒸發回氣閥。

設備玻璃管破裂，油位指示器漏氨。

當設備玻璃管破裂，油位指示器漏氨時，當上下彈子失靈時，應立即關閉指示器上下彈子角閥，盡快控制大量氨泄漏。

(10)氨瓶漏氨。

氨瓶屬于移動壓力容器，必須每兩年定期檢查一次，使用12年后報廢。如果發現瓶壁有裂紋、嚴重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷，未經定期檢查，應禁止使用。加氨時漏氨，應立即關閉氨瓶出液閥，加氨站加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨瓶推離加氨現場。