壓力容器內外部以及全面查看

壓力容器的外部查看 壓力容器在運轉中查看，其查看的首要內容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、走漏、部分過熱等不正常現象，安全附件是否完全、活絡、牢靠、緊固螺栓是否無缺、悉數旋緊，根底有無下沉、歪斜以及防腐層有無損壞等異常現象。外部查看既是查驗人員的作業，也是操作人員日常巡回查看項目。發現危及安全現象應予停運并及時陳述有關人員。 壓力容器的表里部查驗 壓力容器表里部查驗這種查驗必須在泊車和容器內部清洗潔凈后才干進行。查驗的首要內容除包含外部查看的悉數內容外，還要查驗表里表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對一切焊縫、封頭過渡區及其他應力會集部位查看有無裂紋，必要時選用超聲波或射線探傷查看焊縫內部質量；丈量壁厚。 若測得壁厚小于容器較小壁厚時，應從頭進行強度校核，提出降壓運用或修補辦法；對或許引起金屬材料的金相安排改變的容器，必要時應進行金相查驗；高壓、超高壓容器的首要螺栓應運用磁粉或上色進行有無裂紋的查看等。經過表里部查驗，對查驗出的缺點要剖析原因并提出處理意見。修補后要進行復驗。壓力容器表里部查驗周期為每三年一次，但對激烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器查驗周期應予縮短。運轉中發現有嚴峻缺點的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕才能不明的容器也均應縮短查驗周期。 壓力容器的全面查驗 壓力容器全面查驗除了上述查驗項目外，還要進行耐壓實驗。對首要焊縫進行無損探傷查看或悉數焊縫查看。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺點，獲得必定運用經歷后，可不作無損探傷查看。容器的全面查驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制作合格容器，在獲得運用經歷和一兩次表里查驗承認無腐蝕后，全面查驗周期可適當延伸。