壓力容器的制造工藝

壓力容器是指盛放汽體或是液態(tài)，安裝一定工作壓力的密閉式機器設備。為了更好地更合理地執(zhí)行創(chuàng)新管理和安全性監(jiān)檢，在我國《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中依據壓力、物質不良影響以及在生產制造中的功效將壓力容器分成三類。

并對每一個類型的壓力容器在設計方案、生產制造全過程，及其檢測新項目、內容和方法作出了不一樣的要求。

生產制造加工工藝

1、壓力容器生產制造工序一般能夠分成：原料工程驗收工序、劃線工序、激光切割工序、防銹處理工序、機械加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（商品焊接試板）、無損檢測技術工序、打孔劃線工序、總檢工序、熱處理工藝工序、壓力試驗工序、防腐蝕工序。

2、不一樣的焊接方法有不一樣的焊接工藝。焊接工藝關鍵依據被電焊工件的材料、型號、成分，焊接件結構特征，焊接特性規(guī)定來明確。要明確焊接方法，如手氬弧焊、電弧焊、電弧焊接、熔融極氣體保護焊這些，焊接方法的類型十分多，只有依據詳細情況挑選。明確焊接方法后，再制訂焊接工藝主要參數，焊接工藝主要參數的類型不盡相同，如手氬弧焊關鍵包含：焊條型號、直徑、電流量、工作電壓、焊接開關電源類型、旋光性接線方法、焊接疊加層數、道數、檢測方式這些。